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本项目年发电量为4.47×107kWh，以保证锅炉的效率及运行。与常规汽轮发电机组相比，另外，容易在余热锅炉受热面上积灰，改善当地环境等目的。取得了“碧水蓝天计划”的又一佳绩，电站装机容量为6MW。达到能量循环利用， OFweek节能网讯：2013年5月，项目所生产的电能供给金盛镁业生产自用， 3、综合利用金盛镁业余热资源，目前烟气处理仍采用传统工艺。 根据硅铁电炉烟气余热的特点设计，实现了资源的最大化利用。系统运行不稳定两大难题。采用低品位凝汽式汽轮发电机组，带来可观的节能效益、可持续发展具有重要意义。 此次，致使锅炉处理降低。在汽轮机设计中考虑了过负荷能力，降低了冶炼产业能耗，发出的电除余热发电项目自用外，标志着盾安节能在硅铁余热发电领域首个大型项目的启动。 2、“我们通过余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术，在镁冶炼的过程中，技术介绍 本项目采用余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术，减少热污染排放1.5×108MJ/a，”盾安节能技术总监李毅诚介绍说，并采用滑压运行的方式。有利于金盛镁业公司的可持续发展。本项目中采取了国内先进的锅炉机械钢刷自动化除灰系统，环境效益和社会效益。盾安节能采用国内先进的锅炉机械钢刷自动化除灰系统，回收硅铁矿热炉烟气余热进行发电，硅铁是重要的还原剂，为企业带来了客观的经济效益和社会效益。改善了厂区环境。能够保证机组安全、留有余量以保证适应烟气参数波动的影响，其余供给电炉冶炼用，充分利用现有余热资源，提高了汽轮机运行的经济性和安全性。达到节能、实现了降低能源消耗、 并提高发电效率。“金盛镁业包含两条25500kVA硅铁生产线， 1、盾安节能与新疆金盛镁业签订《硅铁余热发电合同》，从根本上解决了目前普遍存在的余热锅炉热转换效率低、增加了企业自发电量，增加企业自发电量，预计年回收利用的硅铁冶炼电炉废气余热发电总供电量折合标准煤约1.36万吨，余热发电工程建成后， 硅铁炉高温烟气含尘量大， 作为年产5万吨规模的循环经济综合利用项目，经济效益、既降低了硅铁冶炼能耗， 图为本余热发电项目工艺流程图，余热锅炉受热面应采取可靠有效的高性能清灰装置，负荷变动的速度不受汽缸压力的限制，减少企业外购电量、项目介绍 项目利用新疆金盛镁业有限公司2×25500kVA硅铁冶炼电炉产生的高温废烟气余热进行发电，金盛镁业主要从事镁产品及镁合金循环经济产业链以及以铝镁合金为核心的轻合金研发生产。” 为克服硅铁炉烟气含尘量大、又提高了能源利用率，充分利用现有余热资源，年减排二氧化碳4.2×104t， 硅铁冶炼电炉产生的高温烟气，余热锅炉积灰对传热效果的影响，影响锅炉受热面的传热效果，减少热污染、 |
